如何保证双面胶带的质量

　　双面胶带是以纸、布、塑料膜为基材，在基材上均匀涂布弹性压敏胶或树脂压敏胶制成的卷状胶带。它由基材、粘合剂、离型纸(膜)或硅油纸组成。

　　1、检查双面胶带是否有裂纹:

　　双面胶带切割时，如果切割工具调整不当或刀片不够锋利，双面胶带的面纸或原纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷轴上双面胶带的一侧或两侧。因此，在加工双面胶带之前，需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。

　　然后，取一张通过上述检查的样纸，从原纸上撕下来，再次检查底纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。

　　2.检查双面胶带是否有毛刺:

　　卷轴上双面胶的边缘光滑无损，是保证双面胶质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷轴上双面胶的分切边是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏。卷轴上的双面胶带应向下卷4-5次，并仔细检查。

　　3、检查边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅:

　　双面胶带边缘粘连或原纸部分区域硅油泄漏会导致加工过程中废料排出时面纸破裂，妨碍正常生产。所以在加工前，取一片约1米长的自粘材料，用手剥开，看看边缘有没有零件或其他零件不能平滑一致地剥离。通常，面纸和原纸的边缘粘合发生在整卷涂布自粘材料的一个切割辊上，通常仅发生在外层的7米至10米处。因此，如果切割辊上的双面胶带边缘有粘连，不要立即断言整个辊都有这个问题。

　　4.检查分切是否平直，复卷是否紧密；

　　如果卷筒上的双面胶带切割端面不平整，不仅会影响加工时的套准，还会因模切位置的改变而使废料难以排出；复卷时松紧不一致会造成打印时纸张力度的变化，张力不均匀也会造成打印质量问题。